探究影响复合泡沫浮力材料成型收缩率的各类因素

成型收缩率，指在室温和常压环境下，模具型腔与模压制品在对应位置单向尺寸差值所占的百分数，其计算公式如下：

造成成型收缩率存在的根本原因主要有三点：其一，基体树脂发生交联反应，致使分子结构改变，分子链间间距缩短，进而引发不可逆的体积缩减，这被称作化学结构收缩或聚合收缩；其二，制品及模具从固化高温冷却至室温期间，因热胀冷缩原理产生热收缩，二者热收缩程度存在差值；其三，卸压脱模瞬间，制品在成型阶段受外压作用而产生的弹性形变快速恢复，造成体积膨胀。由此可知，模塑料含胶量偏高时，收缩率随之增大；挥发物含量较多时，收缩率同样较大；相较于冷脱模，热脱模方式下收缩率更大；而成型压力升高时，收缩率则会降低。总体而言，影响收缩率的因素可归为三大类，即模塑料自身特性、成型工艺条件以及模具与制品的设计方案。

鉴于影响成型收缩率的因素繁杂多样，故而精准把握模塑料的成型收缩特性，对开展合理的制品设计、模具设计工作，以及确保制品尺寸精准度而言，是极为关键的前提条件。例如，环氧模塑粉的收缩率处于 0.04% - 0.50% 范围，环氧纤维模塑料的收缩率大概在 0.05% - 0.30% 之间。（摘自《固体浮力材料》）